Esistono molti parametri di base per la granigliatura. Tra quelli più comuni figurano l'intensità di granigliatura (i requisiti per la granigliatura e la pallinatura nel controllo dei parametri sono gli stessi, quindi nel testo seguente si utilizza il termine "pallinatura" per indicare sia la granigliatura che la pallinatura), la copertura di granigliatura, la rugosità superficiale del pezzo e la pulizia superficiale del pezzo.

L'illustrazione mostra la tipica morfologia microstrutturale della ghisa sferoidale. I punti neri nell'immagine rappresentano la "grafite sferica" ​​della struttura lamellare; le macchie nere rappresentano la "perlite"; la struttura lucida e uniforme che si forma attorno alle aree povere di carbonio della grafite sferica nell'immagine è la "ferrite".

Vorrei condividere con voi la letteratura tecnica "Panoramica degli stampi ceramici per la fusione a cera persa di superleghe di nichel", che è probabilmente la rassegna più completa sulla ricerca sui gusci ceramici attualmente disponibile.

Il rinforzo dei metalli comprende il rinforzo per soluzione solida, il rinforzo per deformazione e il rinforzo per dispersione. Di seguito è riportata un'introduzione al rinforzo per dispersione.

La tecnologia di formatura delle leghe di magnesio lavorate a caldo ne modifica la microstruttura attraverso metodi di lavorazione della plastica come estrusione, laminazione e forgiatura, migliorandone significativamente le proprietà meccaniche come resistenza e duttilità. Questa tecnologia è adatta alla produzione di componenti strutturali con elevati requisiti di affidabilità, come telai automobilistici e pale di motori aeronautici. Tuttavia, a causa della struttura cristallina esagonale compatta delle leghe di magnesio, queste presentano un solo sistema di scorrimento a temperatura ambiente, con conseguente plasticità estremamente scarsa. Pertanto, le leghe di magnesio vengono solitamente riscaldate a 200-450 °C per la lavorazione a caldo, al fine di migliorarne la formabilità. La tecnologia di formatura delle leghe di magnesio lavorate a caldo comprende principalmente le seguenti tipologie:

Nei settori della progettazione meccanica, della produzione di apparecchiature, dei sistemi di trasmissione e dell'automazione non standard, l'acciaio 45, il 40Cr e il 42CrMo sono i tre acciai strutturali più comunemente utilizzati. Sebbene possano sembrare simili a prima vista, la loro composizione chimica, le proprietà meccaniche, la risposta al trattamento termico e gli scenari applicativi sono piuttosto diversi. La scelta del materiale sbagliato può portare, nel migliore dei casi, a una riduzione della durata utile e, nel peggiore, a un guasto diretto. Questo articolo analizza sistematicamente le differenze tra i tre dal punto di vista delle applicazioni ingegneristiche e spiega come effettuare la scelta giusta.

Il trattamento termico è un metodo importante per migliorare le prestazioni dei materiali metallici. Il trattamento a freddo, come estensione e integrazione del trattamento termico, svolge un ruolo significativo nel migliorare la durezza, la resistenza alla trazione e la stabilità dimensionale dei pezzi. Questo articolo introduce principalmente i principi di base, il flusso di processo, i materiali applicabili e l'ambito di applicazione del trattamento a freddo.

Eseguire un trattamento termico di distensione su componenti chiave della lavorazione (ovvero soggetti a deformazione o di grandi dimensioni), in particolare stampi. La distensione viene eseguita a una temperatura compresa tra circa 550 °C e 660 °C. Solitamente, viene applicato prima della tempra, con l'obiettivo di ridurre al minimo le tensioni, ma è consigliabile utilizzarlo anche dopo la lavorazione meccanica finale. La ricottura viene in genere eseguita su componenti in materiale grezzo lavorato per ottenere una struttura con bassa durezza, buona plasticità a freddo e buone prestazioni di lavorazione per macchine utensili. Nello specifico:

Per produrre componenti in ghisa sferoidale fusa con prestazioni stabili a costi contenuti, la nostra azienda ha collaborato con un'università per condurre una ricerca sulla ghisa sferoidale fusa in lega rame-manganese. I risultati sono stati pubblicati sulla rivista "Foundry" quell'anno.

A causa della scarsa conduttività termica, dell'elevato contenuto di lega, del ristretto intervallo di temperature di forgiatura e dell'elevata difficoltà di lavorazione dell'acciaio inossidabile 9Cr18Mo, è molto facile che si forgino strutture di forgiatura grossolane e strutture gemellari a causa di temperature di forgiatura eccessivamente elevate e tempi di mantenimento troppo lunghi. La struttura gemellare ha un'ereditarietà e una stabilità estremamente elevate ed è difficile da eliminare tramite trattamento di ricottura e tempra. Pertanto, sono stati condotti test di processo su componenti di cuscinetti in acciaio inossidabile 9Cr18Mo con struttura gemellare forgiata per studiare la fattibilità della rimozione della struttura gemellare forgiata dei componenti di cuscinetti in acciaio inossidabile 9Cr18Mo mediante metodi di trattamento termico.

Il PVD (Physical Vapor Deposition, deposizione fisica da vapore) è una tecnologia di rivestimento che deposita film sulla superficie del substrato convertendo il materiale sorgente (bersaglio) in particelle gassose (atomi, molecole o ioni) attraverso metodi fisici in un ambiente sotto vuoto. Il principio fondamentale è quello di utilizzare condizioni di vuoto per ridurre la dispersione delle molecole di gas sulle particelle depositate, consentendo alle particelle di muoversi in linea retta verso il substrato, ottenendo così una crescita controllata del film.

Difetti comuni di tempra dell'acciaio e misure preventive